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液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)是一种无毒、耐高温、耐高温、耐高温、弹性、透明材料的有机硅胶，其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切稀疏和热膨胀。两组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶，适用于注塑工艺。
所述加模液硅橡胶是以含有乙烯基的聚有硅氧烷为基体，含Si-H键的聚硅氧烷作为交联剂，在铂系催化剂存在下，在室温或加热下可交联硫化的一类硅材料。加模液体硅橡胶同缩合型液体硅橡胶，依产品包装形式也可分为单组份和双组份；根据硫化后的状态，又分为橡胶、胶凝、泡沫体、球形微分。采用调节配方和采用加成反应抑制剂控制硫化速度等方法，可制备出多种用途的产品。
用具有相同粘度、不同活性氢含量的多氢硅油作为交联剂，制备了具有相同粘度、活性氢含量不同的交联剂，以测定其力学性能。结果表明，在多个氢硅油中活性氢含量由0.43%增加到1.57%时，液体胶的抗张强度从4.7MPa提高到6.1MPa，邵尔硬度逐渐增大，拉伸伸长率由490%下降至255%。结果表明，在实际交联点中，分子链长度随活性氢含量的增大而变短，液体胶的强度和硬度降低，延伸率降低；多氢硅油活性氢比由0.75%提高到1.57%时，撕裂强度变化不明显。其原因是：当多个氢硅油活性氢含量上升到0.75%时，分子链上的Si-H键相对集中，这样就产生了空间位阻效应，使液体胶的有效交联点增加不明显，从而使液体胶撕裂强度变小。
讨论了不同粘度端的氢甲基硅油在液体胶基础配方中加入不同粘度的液体胶粘剂。随端氢甲基硅油粘度增大，液体胶拉伸伸长率增大，撕裂强度增大，拉伸强度和邵尔A硬度下降。其原因可能是：当端面的氢甲基硅油粘度增大，即分子链增大，乙烯基硅油与端乙烯基硅油发生反应后，其摩尔质量增大，而与多含氢硅油交联时，分子链的增大，使其拉伸伸长率增大，拉伸强度和硬度下降。
模压式液体硅胶的应用：
加模液体硅胶主要用于制造金属工艺品、精密模具制做、金银首饰、玩具、合金车床、大型水泥构件、砂岩雕塑、模塑模具、石膏制品、模拟食品模具、水晶树脂钻、商标、涂布、食品级硅胶、产品制作等。